以下是關(guān)于 Q345D 螺旋鋼管的詳細介紹：
材質(zhì)特性
化學(xué)成分：碳含量一般在 0.12%-0.18%，硅含量為 0.20%-0.50%，錳含量在 1.2%-1.7%，鉻、釩、鈮等元素含量較低，分別不超過 0.30%、0.15%、0.07%，鎳含量不大于 0.50%，磷和硫的含量分別不大于 0.025% 和 0.015%。
力學(xué)性能：抗拉強度在 490MPa-670MPa 之間，屈服強度根據(jù)壁厚不同有所區(qū)別，壁厚小于等于 16mm 時不小于 345MPa，壁厚 16mm-40mm 時不小于 335MPa，壁厚大于 40mm 時不小于 352MPa。斷后伸長率縱向不小于 21，橫向不小于 19，在 - 20℃低溫沖擊下，縱向不小于 40，橫向不小于 27。
生產(chǎn)工藝
原材料檢驗：對帶鋼卷、焊絲、焊劑等原材料進行嚴格的理化檢驗，確保質(zhì)量合格。
帶鋼對接：將帶鋼的頭尾進行對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷成鋼管后再用自動埋弧焊補焊。
預(yù)處理：帶鋼在成型前，需經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和預(yù)彎邊處理，以保證帶鋼的平整度和邊緣質(zhì)量。
成型：采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保帶鋼平穩(wěn)輸送，通過外控或內(nèi)控輥式成型方式，將帶鋼卷成螺旋形鋼管。
焊縫控制：利用焊縫間隙控制裝置保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。
焊接：內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范，保證焊縫質(zhì)量。
無損檢測：焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證 螺旋焊縫無損檢測覆蓋率，對焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，再經(jīng)過手動超聲波和 X 射線復(fù)查，帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭所在管，全部經(jīng)過 X 射線電視或拍片檢查。
切割：采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
首檢：切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產(chǎn)。
水壓試驗：每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封，試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制，試驗參數(shù)自動打印記錄。
管端加工：對管端進行機械加工，使端面垂直度、坡口角和鈍邊得到準確控制。
特點優(yōu)勢
高強度：Q345D 鋼材本身強度較高，制成的螺旋鋼管能夠承受較大的壓力和外力，適用于各種對強度要求較高的工程場合。
良好的韌性：尤其是在低溫環(huán)境下，Q345D 螺旋鋼管仍具有良好的韌性，不易發(fā)生脆斷，提高了管道在寒冷地區(qū)或低溫工況下的可靠性。
焊接性能好：便于現(xiàn)場安裝和連接，可通過焊接方式與其他管道或管件進行連接，形成完整的管道系統(tǒng)，焊接質(zhì)量容易保證，能夠滿足工程的要求。
加工成型方便：可以根據(jù)工程需要進行彎曲、切割、擴口等加工操作，滿足不同工程布局和設(shè)計要求。
抗腐蝕性較強：在一定程度上能夠抵抗大氣、水以及一些化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，延長管道的使用壽命，減少維護成本。
與一些更高等級或特殊材質(zhì)的鋼管相比，Q345D 螺旋鋼管在滿足大多數(shù)工程要求的同時，價格相對較為合理。
應(yīng)用領(lǐng)域
石油天然氣輸送：用于輸送石油、天然氣等流體，能夠承受高壓，保證輸送過程的穩(wěn)定。
給排水工程：可作為城市自來水供應(yīng)和排水管道，具有良好的耐腐蝕性和密封性，能夠長期穩(wěn)定運行。
化工行業(yè)：在化工生產(chǎn)中，用于輸送各種腐蝕性介質(zhì)或化工原料，其抗腐蝕性能能夠滿足化工生產(chǎn)的要求。
電力工程：例如電廠的水管道、除灰管道等，Q345D 螺旋鋼管能夠適應(yīng)高溫、高壓和磨損等工況。
建筑結(jié)構(gòu)工程：可用于建筑結(jié)構(gòu)中的支撐柱、橋梁結(jié)構(gòu)中的鋼管混凝土柱、碼頭建設(shè)中的鋼管樁等，提供強大的支撐力和穩(wěn)定性。
礦山工程：在礦山中用于尾礦輸送、通風(fēng)管道等，能夠承受礦山環(huán)境中的磨損和壓力。